天然氣焙燒爐預熱噴氣裝置能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能減耗

        天然氣焙燒爐預熱噴氣裝置能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能減耗，焙燒爐用天然氣噴氣裝置，由于采用內(nèi)、外筒結(jié)構形式，補充的空氣在內(nèi)、外筒之間可以預熱，從而降低熱值消耗；通過內(nèi)筒前端設置的增壓元件可以增加天然氣壓力，進而達到增加燃燒火焰長度的目的，使天然氣燃燒更充分。該噴氣裝置與現(xiàn)有技術相比，節(jié)能效果顯著，能源利用率高，同時提高了設備自動化控制程度，降低了 工人的勞動強度。根據(jù)在中鋁蘭州分公司36室敞開式焙燒爐上使用該噴氣裝置的數(shù)據(jù)統(tǒng) 計，天然氣壓力90KPa，瞬時平均流量10620Nm3，流速為222 Nm3 /h,噸預焙陽極消耗天然氣 88. 5 Nm3，天然氣消耗明顯降低，直接降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

       天然氣焙燒爐的噴氣裝置使用的是一種筒形直管噴氣裝置，天然氣通過該裝置直接進入焙燒爐火道內(nèi)燃燒，對于燃燒的因素考慮的不充分，其一由于是 直管筒形，直徑(外Φ50πιπι，內(nèi)Φ12πιπι)，泄壓嚴重，氣流的速度上不去，直接影響了天然氣 的燃燒火焰長度；其二是空氣與天然氣的混合不充分，火道墻內(nèi)的空氣量不足，大量的天然氣沒有完全燃燒，竄入下游，不僅不產(chǎn)生熱量，還帶走了一部分熱量，直接影響燃燒的效果。 以下一組統(tǒng)計數(shù)據(jù)直接說明了能耗的變化根據(jù)中鋁蘭州分公司34室敞開式焙燒爐，使用 Φ 50mm筒形直管噴氣裝置的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，天然氣壓力40KPa，瞬時平均流量16490Nm3，流速為 120 Nm3 /h，噸預焙陽極消耗天然氣90 Nm3，天然氣消耗值居高不下，直接影響企業(yè)的生產(chǎn)成本。

       針對上述焙燒爐天然氣噴氣裝置存在的缺陷，傳統(tǒng)做法是采取部分打開火眼觀察孔 蓋來增加空氣的補充量，但這種方法又產(chǎn)生空氣過量和空氣無法預熱的缺陷，由于空氣不是根據(jù)天然氣的消耗來補充的，而是根據(jù)系統(tǒng)的壓力來補充，在天然氣脈噴的瞬間，熱值增加，天然氣脈噴停止時，空氣立即補充，直接帶走一部分熱量，不僅不能穩(wěn)定升溫，而且增加天然氣脈噴的次數(shù)，天然氣消耗量加大；同時職工的操作次數(shù)頻繁，易厭倦作業(yè)，無形中也 造成了能耗的增加。

       焙燒爐用天然氣噴氣裝置，包括連接管件、增壓元件、內(nèi)筒及外筒，連接管件的進氣端設有與天然氣輸送管線的連接螺紋，連接管件的出氣端與外筒連接，連接管件的中段變徑部位的進氣端設有增壓元件、變徑部位的出氣端與內(nèi)筒連接，增壓元件與內(nèi)筒首尾接觸，外筒與內(nèi)筒呈嵌套狀，與外筒進氣端前方對應的連接管件處設有補充空氣孔。該裝置由于采用內(nèi)、外筒結(jié)構形式，補充的空氣在內(nèi)、外筒之間可以預熱，從而降低熱值消耗；通過增壓元件可以增加天然氣壓力，進而達到增加燃燒火焰長度的目的，使天然氣燃燒更充分。該噴氣裝置與現(xiàn)有技術相比，節(jié)能效果顯著，能源利用率高，同時提高了設備自動化控制程度，提高了工作效率。